Savunma sanayisinde, ağır endüstride, denizcilik sektöründe, petrokimya endüstrisinde vb. birçok sektörde kullanılan PASLANMAZ HOLLOWBAR BORU lar, üretim aşamasında veya sonrasında belirli testlere tabi tutulmaktadır. Bunlardan bir tanesi de kritik öneme sahip olan ultrasonik test (UT) tir. ISO 10893-8:2011 standartına göre ultrasonik test yapılacak dikişsiz borular için minimum dış çap Ø30mm olarak belirlenmiştir. Minimum et kalınlığı sınırı belirtilmemiştir ancak 5 mm’ nin altındaki kalınlıklarda zorluklar yaşanabilmektedir. Tuzla Paslanmaz Çelik İmalat San. ve Tic. Ltd. Şti. olarak müşterinin talebi ve ihtiyacına binaen bu testi firma bünyesinde belirli kuruluşlar tarafından onaylı kişiler veya kurumlar aracılığıyla gerçekleştirebiliyor ve müşterilerimize bunu bir rapor haline getirebiliyoruz. Kuruluşumuzdan bugüne kadar çeşitli çap ve et kalınlıklarındaki birçok dikişsiz boruya bu test uygulandı ve tamamı testleri başarıyla geçti.
Ultrasonik testin amacına gelecek olursak; bu test bir malzeme veya yapının içindeki kusurları, çatlakları veya diğer anormallikleri tespit etmek için ultrasonik ses dalgalarının kullanıldığı bir muayene yöntemidir. Ultrasonik muayene tahribatsız muayenenin temel metotlarından biridir. Bu muayenede, incelenen malzemenin bütünlüğü herhangi bir zarar görmez. Yüksek frekanslı ses dalgalarını (genellikle 0.1 ila 15 MHz arasında) malzeme veya yapının içine gönderir. Bu ses dalgaları, malzeme içinde ilerlerken, çeşitli arayüzlerle (örneğin, malzeme içindeki çatlaklar, delikler, hava boşlukları gibi) karşılaşır. Ses dalgaları, bu arayüzlerle karşılaştıklarında yansır, yutulur veya dağılır. Bir alıcı sensör, yansıyan ses dalgalarını algılar ve bilgi işlem birimi tarafından analiz edilir. Bu analiz, malzeme içindeki kusurların konumunu, büyüklüğünü ve şeklini belirlemeye yardımcı olur.
Paslanmaz Çelik Dikişsiz (Çekme) Boru
Ultrasonik test, geniş bir uygulama alanına sahip olduğundan, birçok farklı sektörde de kullanılmaktadır. Örneğin:
KULLANIM ALANLARI
1. Metal İmalatı: Metal parçaların üretimi ve işlenmesinde kalite kontrolü için ultrasonik test sıkça kullanılır. Kaynak hatlarını, döküm kusurlarını, çatlakları ve diğer kusurları tespit ederek ürün kalitesini artırır.
2. Otomotiv Endüstrisi: Otomotiv parçalarının üretiminde ve montajında kullanılan malzemelerin kalitesinin kontrol edilmesinde ultrasonik test büyük önem taşır. Özellikle motor parçaları gibi kritik bileşenlerin güvenilirliği için sıkça kullanılır.
3. Havacılık ve Uzay Endüstrisi: Havacılık ve uzay endüstrisinde, uçak parçalarının üretimi, bakımı ve onarımı sırasında ultrasonik test yaygın olarak kullanılır. Yüksek güvenlik standartlarına uygunluğu sağlamak için kritik bileşenlerin muayenesinde önemli bir araçtır.
4. Denizcilik Endüstrisi: Gemilerin yapısal bütünlüğünü korumak için, gemi gövdelerindeki çatlaklar, korozyon ve diğer kusurların tespiti için ultrasonik test kullanılır.
5. Nükleer Enerji Santralleri: Nükleer santrallerde kullanılan boru hatları, reaktör basınç kapları ve diğer bileşenlerin güvenliği için ultrasonik test yaygın olarak uygulanır.
6. İnşaat ve Yapısal Mühendislik: Betonarme yapıların içindeki çatlakların tespiti, köprülerin ve diğer yapıların bakımı ve onarımı için ultrasonik test kullanılır.
Örnek olarak; resimlerde görmüş olduğunuz uygulamada ise denizcilik ve savunma sanayisinde faaliyet gösteren bir müşterimizin, imalatını gerçekleştireceği kritik öneme sahip bir ekipmanın dış muhafazası olarak kullanılacak paslanmaz çelik kalın etli boru (hollowbar pipe) için ultrasonik test (UT) uygulanmıştır. Test esnasında boru üzerinde pürüzsüz bir yüzey oluşturmak ve probun ucunun zarar görmemesi amacıyla inspector tarafından boru yüzeyine ultrason jeli sürülmüştür. Test sayesinde borunun iç kısımlarında herhangi bir çatlak olup olmadığı araştırılmıştır. Ayrıca duvar kalınlığı bilgisi de veren cihaz sayesinde borunun tüm yüzeylerindeki duvar kalınlığının homojen olup olmadığı öğrenilmiştir. Testi başarıyla geçen ürün müşterinin istediği boyutlarda kesilerek bir sonraki üretim aşaması için firmaya sevk edilmiştir.
Paslanmaz Kalın Etli Boru İçin Ultrasonik Test
DİĞER ÖZELLİKLERİ
Ultrasonik test, malzeme veya yapı içindeki kusurları tespit etmenin yanı sıra, çeşitli özellikleri de değerlendirebilir. Bunlar arasında malzeme kalınlığı, duvar kalınlığı, delaminasyon (katmanların ayrılması), porozite (hava veya gaz kabarcıklarının varlığı), malzeme homojenliği ve malzeme bileşimi gibi faktörler bulunmaktadır. Ultrasonik testin avantajları arasında hızlı sonuçlar alabilme yeteneği, yüksek hassasiyet, doğruluk ve tekrarlanabilirlik yer alır. Ayrıca, test edilen malzemeye zarar vermez ve nispeten düşük maliyetlidir. Bu nedenle, endüstriyel uygulamalarda kalite kontrolü, malzeme testi ve yapısal değerlendirme için yaygın olarak tercih edilir. Ancak ultrasonik testin bazı sınırlamaları da vardır. Örneğin, kalın veya yüksek yoğunluktaki malzemelerde ses dalgalarının ilerlemesi zor olabilir. Ayrıca, malzeme yüzeyindeki pürüzler veya yüzey kaplamaları gibi faktörler test sonuçlarını etkileyebilir. Bu gibi durumlar test sürecinin zorlaşmasına veya sonuçların doğruluğunu azaltmasına neden olabilir.
Sonuç olarak, ultrasonik test, malzemelerin ve yapıların sağlamlığını ve güvenilirliğini belirlemede önemli bir rol oynayan etkili bir muayene yöntemidir. Uygun ekipman ve eğitimli personel tarafından uygulandığında, güvenilir sonuçlar sağlayabilir ve malzeme veya yapının beklenen performansını artırabilir.
